LEMAR Electric Sp. z o.o.
ul. Katowicka 104
41-400 Mysłowice
E-mail:
elektromarket@lemarelectric.pl
Telefon:
32 506 52 90 wew. 130/131
Godziny pracy:
pn-pt od 7:00 do 19:00
sb od 8:00 do 15:00
LEMAR Electric Sp. z o.o.
ul. Handlowa 9
41-250 Czeladź
E-mail:
elektromarket@lemarelectric.pl
Telefon:
+48 32 760 99 33
Godziny pracy:
pn-pt od 7:30 do 15:30
NIP: 222-089-21-60
KRS: 0000403385
Sąd Rejonowy w Katowicach VIII Wydział Gospodarczy KRS
Kapitał zakładowy: 3.235.000,00 zł
Kabel energetyczny XRUHAKXS 1x120/50 12/20kV RMC
Kliknij tutaj i zapoznaj się z zasadami zwrotu zużytego sprzetu elektrycznego
Posiadasz pytanie? Skontaktuj się z nami!
Nazwa produktu: Kabel energetyczny XRUHAKXS 1x120/50 12/20kV RMC 120325009 5900424030001
Dane techniczne
Oznaczenie kabla: | XRUHAKXS | |
Liczba żył: | 1 | |
Materiał żyły: | Aluminium | |
Przekrój żyły [mm2] | 120 | |
Kolor powłoki/ izolacji: | Czarny | |
Materiał izolacji: | XLPE | |
Napięcie znamionowe: | 12/20kV | |
Żyła ochronna: | NIE |
Opis
Żyła robocza
Okrągła, wielodrutowa, zagęszczana (RMC) wykonana z miedzi lub z aluminium żyła robocza, o odpowiednio dobranym przekroju poprzecznym, rezystancji oraz średnicy z opcjonalnym uszczelnieniem, spełniająca wymóg obciążalności prądowej.
Żyły robocze o przekroju powyżej 1000 mm2 są produkowane jako segmentowe (tzw. Milliken – RMS). Na rysunku po prawej przekrój poprzeczny żyły typu Milliken (w wersji aluminiowej i miedzianej) |
Izolacja żyły roboczej
W procesie nakładania izolacji, polietylen izolacyjny jest dostarczany do wytłaczarek ze specjalnej komory, która gwarantuje wysoką czystość tworzywa. Transport materiałów półprzewodzących i izolacyjnych odbywa się osobnymi układami zasilającymi. System zasilający w materiały do wytłaczarek jest wyposażony w układ oczyszczający polietylenowe materiały izolacyjne dla kabli wysokich napięć. Oczyszczanie polietylenu izolacyjnego odbywa się poprzez powietrzny separator, zawierający separator magnetyczny, jonizer i kaskadowy powietrzny sortownik. Separator magnetyczny wytwarza silne pole magnetyczne, powodując oddzielenie granulek polietylenu zawierających metaliczne zanieczyszczenia od reszty materiału.
Wysoka jakość materiałów do wytłaczania gwarantowana jest przez ich dostawcę. Zgodnie z procedurami wewnętrznymi, każda dostarczona partia materiału poddawana jest kontroli w Laboratorium Zakładowym. Proces, w którym są wytłaczane trzy warstwy izolacji na żyle roboczej (półprzewodzący ekran wewnętrzny wytłoczony bezpośrednio na żyle roboczej, izolacja robocza, półprzewodzący ekran zewnętrzny wytłoczony na izolacji) jest realizowany w jednej operacji z kontrolą on-line najważniejszych parametrów geometrycznych każdej warstwy, takich jak grubość, centryczność i owalność.
Układ wstępnego schładzania
Aby zapobiec powstaniu efektu „ściekania izolacji”, który może się pojawić w procesie jej wytłaczania stosuje się materiał o małym współczynniku deformacji (typu low sag) oraz system EHT. System EHT zapewnia wprowadzenie do rury w której następuje sieciowanie, zaraz za głowicą wytłaczarki, azotu do wstępnego schłodzenia wytłoczonej izolacji. Powoduje to utrwalenie geometrii wytłaczanych warstw a tym samym zmniejszenie tendencji wytłoczonego materiału do ściekania.
ROL – system relaksacji w czasie produkcji
Podczas schładzania izolacji żyły, następuje zmniejszenie objętości izolacji, która może być przyczyną nierównomiernych naprężeń mechanicznych wewnątrz izolacji. Zastosowany w naszym zakładzie układ relaksacji w liniach produkcyjnych redukuje naprężenia mechaniczne w izolacji z XLPE. System ten opiera się na dodatkowej strefie relaksacyjnej w strefie schładzania linii produkcyjnej.
Odgazowanie izolacji kabla po procesie sieciowania
Podczas sieciowania następuje rozkład czynnika sieciującego na gazowe produkty uboczne. W warunkach termicznie kontrolowanych, żyły robocze z wytłoczoną izolacją i ekranami półprzewodzącymi są poddane powolnemu procesowi odgazowania. Proces odgazowania odbywa się w specjalnych komorach grzewczych zapewniających stabilizowane warunki odgazowania izolacji. Czas odgazowania jest funkcją temperatury i grubości izolacji. Stopień odgazowania izolacji jest kontrolowany w Laboratorium Zakładowym.
Nakładanie żyły powrotnej i uszczelnienia wzdłużnego
Nakładanie żyły powrotnej i uszczelnienia wzdłużnego składa się z następujących etapów:
- nakładanie taśm półprzewodzących z funkcją blokady wilgoci w kablach z uszczelnieniem wzdłużnym pod drutami żyły powrotnej,
- nakładanie żyły powrotnej z drutów miedzianych oraz przeciwskrętnej taśmy Cu,
- nakładanie taśm półprzewodzących z funkcją blokady wilgoci w kablach z uszczelnieniem wzdłużnym na żyle powrotnej
Przykładowe konstrukcje kabli przedstawia rysunek po prawej: Opis rysunku |
Wytłaczanie powłoki zewnętrznej
Wytłaczanie powłoki zewnętrznej jest ostatnim etapem produkcji kabli wysokich napięć. W przypadku kabli uszczelnianych promieniowo, pod powłoką zewnętrzną układa się wzdłużnie taśmy Al lub Cu. Dzięki pokryciu tych taśm kopolimerem etylenu w procesie wytłoczenia powłoki następuje trwałe połączenie taśmy metalowej z powłoką zewnętrzną.
W przypadku kabli bez uszczelnienia promieniowego, powłokę zewnętrzną wytłacza się bezpośrednio na obwoju z taśm blokujących wodę lub taśmie poliestrowej.
Laboratorium Wysokich Napięć
Laboratorium Wysokich Napięć wyposażone jest w nowoczesne systemy i urządzenia pomiarowe spełniające najwyższe standardy jakości. Wyposażenie naszego Laboratorium Wysokich Napięć umożliwia nam przeprowadzanie prób rutynowych kabli jak i prób typu systemów kablowych do 400 kV, zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami międzynarodowymi i krajowymi lub według specyfikacji klienta.
Dopuszczenia i certyfikaty
Każdy kompletny system kablowy jest zbadany pod nadzorem przedstawicieli niezależnego laboratorium i w przypadku otrzymania pozytywnych wyników badań otrzymuje potwierdzenie własności technicznych i może być stosowany w sieciach WN. Badania przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi normami zapewniają pełną zgodność kabli z zastosowanym osprzętem i gwarantują ich wysoką jakość oraz bezawaryjną pracę.